Dal 20 al 23 ottobre, Gauss Magneti sarà presente a EuroBLECH 2026 presso il quartiere fieristico di Hannover, con soluzioni per la movimentazione di lamiere, tubi e profilati.

Nella lavorazione dei metalli, infatti, lo spostamento del materiale non è un’attività accessoria. È una fase che incide direttamente su tempi ciclo, organizzazione del lavoro e gestione del rischio, dal carico dei pacchi lamiera fino all’alimentazione delle linee di taglio e formatura.

Nei reparti di produzione, la gestione di lamiere, tubi e profilati presenta condizioni operative spesso complesse: fogli di grande formato, superfici scivolose, carichi pesanti e ingombranti da posizionare con precisione.

In questo contesto, le criticità sono quotidiane:

• tempi di carico e scarico non costanti;

• necessità di operatori per l’imbragatura e il posizionamento del materiale;

• rischio di deformazione o danneggiamento dei fogli durante la presa;

• difficoltà nel separare e prelevare singoli fogli da un pacco.

Questi fattori incidono direttamente su produttività e sicurezza, soprattutto nelle fasi più critiche di alimentazione delle macchine.

Nella movimentazione dei materiali ferrosi, il rischio non è legato solo al peso ma anche alla necessità di interazione diretta tra operatore e carico durante le fasi di aggancio e sgancio.

Ridurre o eliminare questa interazione è una delle leve più concrete per intervenire sul rischio operativo. In quest’ottica, i sollevatori elettropermanenti offrono un vantaggio decisivo: la mancanza di tensione di rete o un eventuale danno al cavo di alimentazione non provocano il rilascio accidentale del carico, senza bisogno di batterie tampone o forche meccaniche di sicurezza.

Gauss progetta e costruisce sollevatori elettromagnetici ed elettropermanenti per lamiere, studiati in base alle esigenze di chi vuole razionalizzare la movimentazione interna. La presa e il rilascio del materiale avvengono senza sistemi di imbragatura manuale, cambiando in modo concreto la dinamica operativa:

• il carico viene gestito direttamente dalla macchina;

• si eliminano catene, ganci e accessori di imbragatura;

• si riduce la presenza di operatori nelle fasi più critiche;

• si rende più rapido e prevedibile il ciclo di movimentazione.

Il circuito magnetico è studiato per movimentare sia fogli singoli sia più lamiere sovrapposte (multifit). Anche nel caso di tubi e profilati, i sollevatori gestiscono profili singoli o in fascio e possono essere impiegati sotto traverse fisse o estensibili motorizzate, in grado di adattarsi alle diverse lunghezze del carico.

Nella lavorazione della lamiera, la scelta della tecnologia di sollevamento non può essere standardizzata, poiché le variabili operative da considerare sono molteplici: dalla tipologia, lo spessore e il formato del materiale da movimentare sino alla modalità di stoccaggio e alimentazione delle linee, considerando spazi e ritmi produttivi.

L’obiettivo, dunque, non è introdurre una tecnologia bensì rendere più stabile ed efficiente la gestione del materiale nel ciclo produttivo, con applicazioni adatte alla lavorazione flessibile della lamiera, così come al carico e allo scarico di linee di ossitaglio, taglio plasma e laser.

Durante EuroBLECH, potrai confrontarti direttamente con il team Gauss Magneti su applicazioni reali e condizioni operative specifiche dei reparti di lavorazione della lamiera nella tua azienda. Passa a trovarci allo Stand 13 – G36.